8877线路检测中心C.工件回来后

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  自动机和夹治具设计概要2009-03-24 15:33一.流程工厂自动化部门的设计流程大致上是: A.产品设计或管理部门提供产品图纸,和各部门一起开会讨论,作设计检讨,然后拟定各自任务和交期; B.根据新产品信息(图档/要求/交期等)设计新机具,一般是先画3D,等老板审定OK后就出2D,然后发包到加工部门; C.工件回来后,对重要件重要尺寸作些检验,同时进行组装和调试,对NG工件要立即退货或返修,发现设计纰漏更要及时补救; D.物料齐备后,马上对装好机具进行试做,如果情况顺利,则通知产品管理部门,安排做样品,当然,此前一些文件如PI和SOP是应该同时完成的;送样可能要好几次,有时会拖上一年半载,甚至夭折,无论时间长短,都需要跟进; E.做完样品或者做样品前,如果物料机具都无问题,会有个试产动作,主要是对该产线的各项生产指标(PPM,产能,停机时间等)作一个初步总结,同时也是设计部门将机具转移给生产部门的依据; F.收到客户订单,则会开始量产,此阶段由生产部主导,如无大问题,基本不会烦劳设计部门,而如果有问题,将是一件非常棘手的事,所以量产前有任何问题,最好提前解决.

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